9月16日,工信部印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》,并提出建材工业智能化发展具体目标。

即:到2023年形成若干大数据、云计算、物联网、区块链、5G通信、虚拟现实、工业互联网等新一代技术应用场景。推选6家智能制造标杆企业,建立50个建材行业智能工厂,打造20个数字矿山,培育100个在研发设计、生产制造、供应链管理、电子商务、设备运维等领域单项应用取得突出成效的典型项目。

自《中国制造2025》发布以来,在建设制造强国的国家战略背景下,智能制造成为推动水泥水泥行业实现高质量发展的关键力量。近年来,泰安中联、洛阳中联、全椒海螺、槐坎南方等一批水泥智能工厂应运而生,标志着我国水泥工业发展水平正在迈向一个全新的高度。

洛阳中联水泥有限公司

线上棋牌登陆洛阳中联水泥有限公司(简称:洛阳中联)是中国建材旗下中国联合水泥集团有限公司核心企业。近年来,企业围绕“绿色化、智能化、循环化、部品化”推进转型升级,取得丰硕成果。

线上棋牌登陆尤其是在智能化建设方面,作为中联水泥运营区打造的首个智能化标杆企业,洛阳中联集成当前业内先进的智能化生产和管理系统,全力打造“智能生产平台、运行维护平台、智慧管理平台”等智能化平台,极大提高生产效率和员工安全保障,实现了“稳产助优产、优产促节能、节能优环保”。

干净整洁的洛阳中联厂区

全流程系统推进 洛阳中联智能化升级成果初显

洛阳中联的智能化始于2019年。当年,洛阳中联以“绿色化、智能化、循环化”升级改造为契机,成立了绿色智能化工作小组。

在经过大量的前期调研之后,工作小组确定了主要包括数字化矿山、全自动化验室、窑磨专家优化控制系统、设备健康状态在线监测系统、点巡检及设备运维管理系统、能源管理系统、物流一卡通、生产管控MES数字化平台、三维数字孪生VR系统、智能包装装车发运等的智能化改造内容。

洛阳中联厂区

随后,在中联河南运营区总裁刘宗虎以及洛阳中联总经理冀亚琼等相关领导的重视和推动下,构建起智能工厂的顶层设计和统筹规划,由工厂负责人直接领导,各相关专业全程参与,由中材邦业MES系统为生产管控集成大平台,在矿山、能管、质量、设备、物流、控制等生产管理运营全流程,由专业化公司完成专业化子系统,并且以MES为核心建立工业大数据仓库,和OA、ERP、销售、物流供应链等信息化系统的数据实现互联互通,彻底杜绝“信息孤岛”。

通过对生产、能源、设备、过程管控、物流等各个维度的有效融合,优化人员结构和生产流程管控,有效保障生产稳定性与产品质量;进一步提高了生产系统运行效率,降低了人员劳动强度,最大限度杜绝安全隐患,降低污染废弃物排放。经过多轮优化,实现了系统运行自动化、管理可视化、故障预控化、内外协调化、决策智慧化,并于2020年6月完成了项目验收。

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