随着时代的进步与社会发展速度越来越快,那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是现代制造技术的基础,它的发展和应用,开创了制造业的新时代,使世界的格局发生了巨大的变化。

数控技术是衡量着一个国家的制造业现代化程度的一个核心标志,实现加工机床及生产过程数控化是当今制造业的发展方向,机械制造的竞争其实就是数控行业的竞争。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》将“高档数控机床与机床制造装备”确定为16大科技专项之一。

数控机床的发展日异月新,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国,主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势,而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状,应该抓住机会不断发展,努力发展自己的先进技术,加大技术创新与人才培训力度,提高企业综合服务能力,努力缩短与发达国家之间的差距。

目前日本是全球较大的机床出口国家之一,2010年出口金额为8.0亿,美元,2014年增长到9.4亿美元。

伴随着科技的发展,先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控技术提出了更高的要求。而中国的数控机床也在不断发展。

相关报告:智研咨询发布的《2016-2022年中国数控机床行业深度调研及市场前景预测报告》显示:中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展,在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年中国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%,中国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

2015年1-12月中国数控机床进口数量为18.584台,同比增长28.6%;2015年1-12月中国数控机床进口金额为3,005,540千美元,同比下降15.4%。

高档数控机床的自主化问题,扼住了中国先进制造业的喉咙。比如,中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统的自给率不到10%,约90%依赖进口,其中日本是主要的进口来源国,约占三分

数控机床行业发展趋势分析:

1、向高速度、高精度方向发展速度和精度是数控机床的两个重要指标,直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

2、向柔性化、功能集成化方向发展数控机床在提高单机柔性化的同时,朝单元柔性化和系统化方向发展,如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备。

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